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Die Aufgabe

Moderne Maschinenkonzepte in der Aluminiumbearbeitung stehen bei zentralen Filtersystemen vor der Aufgabe die anfallenden Aluminiumspäne aus dem Bearbeitungsraum der Maschine zur Filteranlage zu fördern.

Die anfallenden Späne neigen dazu ineinander zu verhaken und als große Späneknäule anzufallen. Aus diesem Grund werden vermehrt kostenintensive Spänebrecher eingesetzt, die die Späne zerkleinern und damit pumpfähig machen. Mittels einer Hebestation werden die Späne gemeinsam, mit dem Kühlmittel zur zentralen Kühlmittelaufbereitungsanlage verpumpt.

Die Lösung

Die von Brinkmann hergestellten Cutterpumpen der Reihe SFC kombinieren beide Vorgänge in einem und ermöglichen es dem Anlagenbetreiber auf den Einsatz von Spänebrechern weitestgehend zu verzichten.
Die Cutterpumpen eignen sich zum Schneiden und Fördern von Aluminium und ähnlichen Materialien. Ein vorgesetztes Laufrad zerschlägt zunächst die Späneknäuel. Das nachgesetzte gehärtete Schneidwerk (>60 HRC) schneidet die Späne und das mit großen Spalten ausgestattet Radiallaufrad fördert die Späne mit dem Kühlmittel zur Aufbereitungsanlage.
Der Spananteil kann bis zu 1,5% betragen.
Die Cutterpumpe ist mit einem wartungsfreien, Elastomer gedämpften und trockenlaufsicheren Gleitlager ausgestattet.
Der Sicherheitsabstand von 100mm zum Behälterboden schützt das Schneidwerk vor abgebrochenen Werkzeugen. Diese Fremdteile sollten regelmäßig entnommen werden.
Zur Vermeidung von Spänenestern im Behälter empfehlen wir eine Seitenwandneigung von 60° im Bereich des Pumpwerkes. Die Zufuhr der Späne sollte direkt zur Pumpe erfolgen, so dass die Späneknäule unter das Pumpwerk gelangen, vgl. Vorschlag Behältergeometrie.

Zusammenfassend zeichnen sich die Cutterpumpen durch folgende Eigenschaften aus:

  • Antriebsleistung mit Schnittkraftreserve
  • Für Schneidvorgang optimiertes Axiallaufrad
  • Trockenlaufsicher
  • Schneidspalt einstellbar (steife Motorlagerausführung)
  • Interne Schockabsorbierung im Gleitlager

 


Spänebündel

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Wirlspäne


Fremdteile


Lappen


Niveau im Behälter